一．產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

QLG-Ⅴ型冷凝式氫氣干燥器是氫冷發(fā)電機(jī)組的專(zhuān)用設(shè)備，主要用于降低氫冷式發(fā)電機(jī)內(nèi)的氫氣濕度, 能夠?qū)錃獾臐穸瓤刂圃诓款C標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)，從而避免發(fā)電機(jī)因氫氣濕度過(guò)高引起的應(yīng)力腐蝕問(wèn)題和絕緣不良問(wèn)題，保障發(fā)電機(jī)不因氫氣濕度大而影響安全運(yùn)行。

QLG-Ⅴ型冷凝式氫氣干燥器是我廠研制的第五代冷凝式氫氣干燥器，該產(chǎn)品是在以前幾種類(lèi)型的冷凝式氫氣干燥器的基礎(chǔ)上承優(yōu)克弊、全面改進(jìn)、力求完美，精心設(shè)計(jì)而成，是一款比較成熟的產(chǎn)品。該產(chǎn)品設(shè)計(jì)周密、技術(shù)先進(jìn)、工藝合理、外觀美觀，能夠在電廠內(nèi)環(huán)境溫度較高、振動(dòng)較大的環(huán)境下良好的工作，故障率很低，無(wú)需特別維護(hù)，除濕效果極佳，具有很高的推廣使用價(jià)值。

該產(chǎn)品優(yōu)秀特征如下：

1. 除濕結(jié)構(gòu)合理，除濕效果優(yōu)異

該設(shè)備回?zé)崞鞑捎酶咝媪鳉す苁綋Q熱結(jié)構(gòu)，其換熱效率在額定的氫氣流量下大于85%，干燥器進(jìn)、出氫氣的最大溫差不大于15℃，消除了干燥器氫氣出口管路外部的結(jié)露和腐蝕問(wèn)題,并且使氫氣帶走的冷量減小，顯著節(jié)能；冷卻器除濕結(jié)霜面積達(dá)10m²以上，內(nèi)部加裝了可提高換熱效率的導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，能充分利用全部的除濕結(jié)霜面積，具有優(yōu)異的除濕效果；蒸發(fā)器內(nèi)部設(shè)計(jì)了熱脹冷縮運(yùn)動(dòng)間隙，經(jīng)久耐用，不會(huì)內(nèi)漏。該設(shè)備在除濕運(yùn)行階段每小時(shí)可干燥140Nm³的氫氣，制冷除濕溫度最低可達(dá)－40℃，出口氫氣在工作壓力下的露點(diǎn)在-5℃—-30℃范圍內(nèi)任意可調(diào)。（可通過(guò)調(diào)節(jié)制冷除濕控制溫度來(lái)調(diào)節(jié)出口氫氣的露點(diǎn)。）因此可將發(fā)電機(jī)內(nèi)的氫氣濕度控制在一個(gè)比較理想的數(shù)值上。

2. 不易出故障，維護(hù)工作量很小，維修簡(jiǎn)單方便

該設(shè)備采用高性能原器件及現(xiàn)代高端環(huán)保制冷技術(shù)，并采用防振動(dòng)、防泄漏裝配工藝，使整個(gè)制冷系統(tǒng)耐振動(dòng)、不泄漏、無(wú)冰堵、無(wú)臟堵等故障，無(wú)須進(jìn)行特別維護(hù)，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。平均無(wú)故障運(yùn)行時(shí)間突破20000小時(shí)。

設(shè)備在設(shè)計(jì)過(guò)程中充分考慮了可能發(fā)生故障的各種情況，并設(shè)計(jì)了便于檢修的裝配結(jié)構(gòu)和簡(jiǎn)便的維修方式。設(shè)備出現(xiàn)一般故障時(shí)，不懂制冷技術(shù)的人按照人機(jī)界面的提示，參照說(shuō)明書(shū)，就可輕而易舉的完成檢修工作。

3. 電氣控制功能完備、使用操作簡(jiǎn)單方便

可編程控制器為核心的自動(dòng)控制系統(tǒng)，控制程序集多年運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)和細(xì)節(jié)控制的改進(jìn)，功能完備、可靠性高，并趨向于智能化。使用操作僅僅是合上或斷開(kāi)“電源開(kāi)關(guān)”，按下“啟動(dòng)”或“停止”按扭即可。無(wú)論如何操作和頻繁斷電，設(shè)備都能自動(dòng)做出最優(yōu)化的運(yùn)行方案，最大限度的提高除濕效率，沒(méi)有誤操作的可能，并且能對(duì)所有的運(yùn)行情況和故障情況進(jìn)行準(zhǔn)確的控制和判斷，各種運(yùn)行情況由人機(jī)界面全漢字顯示，便于使用操作及維修維護(hù)。

4. 先進(jìn)的運(yùn)行方式，高效節(jié)能

本設(shè)備冷卻器除濕結(jié)霜面積較大，因而能長(zhǎng)時(shí)間除濕結(jié)霜而不冰堵。冷卻器蓄冷量較大，除濕系統(tǒng)保溫性能優(yōu)良，回?zé)崞鲹Q熱效率較高，比較節(jié)能，因此可以采用間歇制冷持續(xù)除濕的先進(jìn)工作模式。壓縮機(jī)間歇制冷工作（高溫開(kāi)，低溫停），使冷卻器內(nèi)的溫度維持在除濕溫度范圍內(nèi)（如-18℃—-30℃）持續(xù)除濕，這樣，壓縮機(jī)有充足的體息時(shí)間，可持續(xù)除濕至冷卻器結(jié)滿(mǎn)霜，然后再進(jìn)行加熱化霜運(yùn)行，即延長(zhǎng)了壓縮機(jī)的使用壽命，又延長(zhǎng)了連續(xù)除濕運(yùn)行時(shí)間（連續(xù)除濕運(yùn)行時(shí)間最長(zhǎng)可達(dá)8小時(shí)，化霜只須25分鐘），除濕效率顯著提高。除濕運(yùn)行時(shí)間、制冷停止溫度、制冷啟動(dòng)溫度和化霜停止溫度等參數(shù)均可任意設(shè)置，以滿(mǎn)足不同環(huán)境、不同發(fā)電機(jī)組的不同除濕需要。

5. 體積小巧，外觀精致美觀

設(shè)備外殼采用數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)的GGD型材組裝，內(nèi)部采用全可拆卸裝配結(jié)構(gòu)，部件全部標(biāo)準(zhǔn)化，外觀及裝配工藝良好，內(nèi)外靜電噴涂，整機(jī)精致美觀。設(shè)備占地面積僅1m2，高1.7m,體積小巧合理，運(yùn)輸、安裝都十分方便。

6. 符合環(huán)保、節(jié)能和安全要求

設(shè)備采用歐美通用的環(huán)保低溫制冷劑（如R134A或R404A），符合環(huán)保要求。設(shè)備能量損失很小，效率較高，符合節(jié)能要求。電氣控制配電箱采用防爆設(shè)計(jì)，并采用無(wú)觸點(diǎn)電子原件，微電流控制技術(shù)，符合防爆要求。保障在電廠開(kāi)放式氫氣環(huán)境下的安全運(yùn)行。

二．型號(hào)說(shuō)明

QLG-ⅤF(S)   F表示風(fēng)冷式，S表示水冷式

設(shè)計(jì)序號(hào)（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ）

干燥裝置(gān開(kāi)頭字母大寫(xiě))

冷凝式(lěng開(kāi)頭字母大寫(xiě))

氫氣(qīng開(kāi)頭字母大寫(xiě))

QLG-ⅤF（S）表示用于干燥氫氣的冷凝式干燥器第五代產(chǎn)品，其制冷系統(tǒng)的冷凝方式為風(fēng)冷（水冷）。

三、技術(shù)參數(shù)

四．結(jié)構(gòu)

設(shè)備結(jié)構(gòu)可分成氫氣除濕系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)三大部分。

制冷系統(tǒng)由壓縮機(jī)、冷凝器、貯液器(水冷型設(shè)備無(wú)貯液器)、干燥過(guò)濾器、電磁閥、視液鏡、熱力膨脹閥、蒸發(fā)器、氣液分離器等組成。

氫氣除濕系統(tǒng)由冷卻器、回?zé)崞?、貯水罐、排污門(mén)、排水門(mén)等組成。

電氣控制系統(tǒng)主要由可編程控制器、人機(jī)界面，固態(tài)繼電器、溫度控制器、水位控制器、半導(dǎo)體信號(hào)燈、防爆電磁閥等元件構(gòu)成。

五．工作原理及過(guò)程

1.工作原理概述：

發(fā)電機(jī)內(nèi)的氫氣靠發(fā)電機(jī)風(fēng)扇前后壓差力的推動(dòng)，或氫氣管道風(fēng)機(jī)的推動(dòng)不斷的流過(guò)氫氣干燥器，氫氣干燥器利用制冷系統(tǒng)和換熱系統(tǒng)將流過(guò)的氫氣冷卻，使其溫度降到“露點(diǎn)”以下，使其中的水蒸氣以結(jié)露或結(jié)霜的形式分離出來(lái)，再經(jīng)過(guò)熱沖霜過(guò)程將霜化成水排出，從而達(dá)到降低氫氣濕度的目的，被冷卻的氫氣再經(jīng)換熱系統(tǒng)升溫后返回發(fā)電機(jī)。

2.制冷原理：

從低壓管來(lái)的制冷劑氣體被壓縮機(jī)吸入，經(jīng)壓縮機(jī)壓縮后，成為高溫高壓氣體進(jìn)入冷凝器，在冷凝器內(nèi)與外部空氣(或水 )進(jìn)行熱交換，把制冷劑在蒸發(fā)器內(nèi)所吸收的熱量和壓縮機(jī)做功的熱量釋放出來(lái)，使高溫高壓制冷劑蒸汽冷凝為高壓液態(tài)制冷劑，高壓液態(tài)制冷劑經(jīng)貯液器(水冷型設(shè)備冷凝器兼做貯液器)、干燥過(guò)濾器、電磁閥、視液鏡進(jìn)入熱力膨脹閥，由熱力膨脹閥節(jié)流減壓后變成低壓液態(tài)制冷劑進(jìn)入蒸發(fā)器，在蒸發(fā)器內(nèi)，通過(guò)蒸發(fā)器管壁吸收冷卻器內(nèi)氫氣的熱量，沸騰氣化為氣態(tài)，再經(jīng)氣液分離器，將未蒸發(fā)盡的液態(tài)制冷劑和氣態(tài)制冷劑分離，液態(tài)制冷劑在氣液分離器內(nèi)繼續(xù)蒸發(fā)變?yōu)闅鈶B(tài)制冷劑，氣態(tài)制冷劑經(jīng)低壓管再進(jìn)入壓縮機(jī)。如此循環(huán)，不斷吸收冷卻器內(nèi)氫氣的熱量，達(dá)到將氫氣冷卻去濕的目的。

3．氫氣除濕系統(tǒng)的工作過(guò)程：（參考附圖1）

來(lái)自發(fā)電機(jī)的熱濕氫氣從氫氣干燥器的氫氣進(jìn)口進(jìn)入干燥器后，首先要經(jīng)過(guò)回?zé)崞?，在回?zé)崞鲀?nèi)與由冷卻器出來(lái)回到回?zé)崞鞯牡蜏馗稍餁錃膺M(jìn)行完全熱交換，被初步降溫，此時(shí)濕氫氣中的一部分水蒸汽將凝結(jié)析出。然后，濕氫氣再進(jìn)入冷卻器，在冷卻器內(nèi)被深冷卻，使氫氣中的水蒸汽充分的凝結(jié)析出，此時(shí)的氫氣成為低溫干燥的氫氣。低溫干燥氫氣由冷卻器出來(lái)后返回回?zé)崞?，在回?zé)崞鲀?nèi)與由發(fā)電機(jī)來(lái)的熱濕氫氣進(jìn)行完全熱交換，被加熱到接近發(fā)電機(jī)來(lái)的熱濕氫氣的溫度，此時(shí)的氫氣成為熱干的氫氣。熱干的氫氣最后經(jīng)干燥器的氫氣出口管返回發(fā)電機(jī)。

冷卻器中結(jié)霜達(dá)到一定時(shí)間后，設(shè)備將停止制冷工作，啟動(dòng)加熱化霜工作將霜化成水，化霜完畢后再重新投入除濕運(yùn)行。霜化成的水經(jīng)排水管進(jìn)入貯水罐，當(dāng)罐中的水位達(dá)到一定高度時(shí)，水位傳感器將輸出信號(hào)，水位指示燈亮。提示操作人員打開(kāi)放水閥門(mén)將水放出。

4．電氣控制系統(tǒng)的工作過(guò)程：

電器控制系統(tǒng)的工作過(guò)程是全自動(dòng)的，自動(dòng)控制完成工作過(guò)程的核心元件是可編程控制器（簡(jiǎn)稱(chēng)PLC）。PLC依靠輸入點(diǎn)的輸入信號(hào)，運(yùn)行控制程序，有序地接通或斷開(kāi)輸出接點(diǎn)，從而有序地控制各部分電路的工作。同時(shí)，依據(jù)輸入和輸出接點(diǎn)的動(dòng)作情況，進(jìn)行邏輯判斷，當(dāng)有異常情況出現(xiàn)時(shí)，即做出相應(yīng)保護(hù)并給出指示，從而達(dá)到自動(dòng)控制的目的。具體原理請(qǐng)參考電氣原理圖及本章以下章節(jié)。

可編程控制器的輸入/輸出接點(diǎn)的定義如下：

輸入：（ON為有輸入信號(hào)，OFF為無(wú)輸入信號(hào)）

I0.0—控制旋鈕（ON時(shí)運(yùn)行，OFF時(shí)停止）

I0.1—電機(jī)保護(hù)（ON時(shí)設(shè)備停止運(yùn)行，報(bào)電源缺相或壓縮機(jī)電機(jī)故障信號(hào)）

I0.2—蒸發(fā)壓力控制（蒸發(fā)壓力過(guò)低時(shí)OFF，暫停壓縮機(jī)運(yùn)行，設(shè)備不停止運(yùn)行，工作程序繼續(xù)，，壓力恢復(fù)后，壓縮機(jī)繼續(xù)運(yùn)行）

I0.3—冷凝壓力控制（冷凝壓力過(guò)高時(shí)ON，設(shè)備停止運(yùn)行，報(bào)冷凝不良或制冷劑過(guò)多故障信號(hào)，風(fēng)冷式提示冷凝器滿(mǎn)灰或風(fēng)機(jī)電機(jī)損壞，水冷式提示冷卻水不流通）

I0.4—冷凝器溫度開(kāi)關(guān)（冷凝溫度過(guò)高時(shí)OFF，設(shè)備不停止運(yùn)行，風(fēng)冷式提示冷凝器灰塵過(guò)多或風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不良，水冷式提示冷卻水溫度過(guò)高或流量過(guò)?。?/span>

I0.5—壓縮機(jī)溫度開(kāi)關(guān)（壓縮機(jī)溫度過(guò)高時(shí)OFF，設(shè)備停止運(yùn)行，發(fā)壓縮機(jī)溫度過(guò)高信號(hào)，提示制冷劑不足或膨脹閥開(kāi)啟量過(guò)小或過(guò)濾器堵塞。）

I0.6—水位信號(hào)（ON時(shí)，提示貯水筒滿(mǎn)水、請(qǐng)打開(kāi)放水閥門(mén)排水）

I1.0—遠(yuǎn)方控制信號(hào)輸入，當(dāng)選擇遠(yuǎn)方控制時(shí)，替代I0.0—控制旋鈕功能。

注：蒸發(fā)壓力＝壓縮機(jī)吸氣壓力＝低壓壓力

冷凝壓力＝壓縮機(jī)排氣壓力＝高壓壓力

輸出：（ON為接點(diǎn)閉合，OFF為接點(diǎn)斷開(kāi)）

O0.0—壓縮機(jī)控制接點(diǎn)（ON時(shí)制冷壓縮機(jī)運(yùn)行）

O0.1—制冷電磁閥控制接點(diǎn)（ON時(shí)系統(tǒng)制冷運(yùn)行，與O2接點(diǎn)互鎖）

O0.2—化霜電磁閥控制接點(diǎn)（ON時(shí)系統(tǒng)化霜運(yùn)行，與O1接點(diǎn)互鎖）

O0.3—電源指示燈控制接點(diǎn)（ON時(shí)電源指示燈亮）

O0.4—運(yùn)行指示燈控制接點(diǎn)（ON時(shí)運(yùn)行指示燈亮，ON\OFF交替時(shí)，運(yùn)行指示燈閃爍，表示氫氣不循環(huán)，沒(méi)有氫氣流量）

O0.5—滿(mǎn)水指示燈控制接點(diǎn)（ON時(shí)滿(mǎn)水指示燈亮，提示放水操作。）

O0.6—故障指示燈控制接點(diǎn)（ON時(shí)故障指示燈亮，表示設(shè)備發(fā)生故障，ON\OFF交替時(shí)，故障指示燈閃爍，表示化霜制熱工作異常。）

O0.7—遠(yuǎn)傳運(yùn)行指示燈控制接點(diǎn)，與O0.4點(diǎn)同步動(dòng)作。

O1.0—遠(yuǎn)傳滿(mǎn)水指示燈控制接點(diǎn)，與O0.5點(diǎn)同步動(dòng)作。

O1.1—遠(yuǎn)傳故障指示燈控制接點(diǎn)，與O0.6點(diǎn)同步動(dòng)作。

a．設(shè)備除濕運(yùn)行的工作過(guò)程和控制原理

接通設(shè)備的三相電源，電源指示燈亮，人機(jī)界面顯示歡迎畫(huà)面，10秒后，機(jī)界面顯示運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控畫(huà)面。將控制旋鈕旋至“運(yùn)行”，可編程控制器（以下簡(jiǎn)稱(chēng)PLC）的I0.0點(diǎn)有信號(hào)輸入，依據(jù)此信號(hào)，PLC開(kāi)始運(yùn)行除濕工作程序，設(shè)備開(kāi)始自動(dòng)除濕運(yùn)行,運(yùn)行指示燈亮，人機(jī)界面顯示工作狀態(tài)情況。

設(shè)備除濕運(yùn)行的工作過(guò)程主要分四個(gè)階段，1、預(yù)制冷運(yùn)行；2、氫氣降溫運(yùn)行； 3、除濕運(yùn)行；4、化霜運(yùn)行。設(shè)備啟動(dòng)后，首先進(jìn)入預(yù)制冷運(yùn)行階段，這一階段的運(yùn)行目標(biāo)是使冷卻器內(nèi)的溫度降至制冷檢測(cè)設(shè)置要求值（出廠設(shè)置值為－5℃）以下，以達(dá)到氫氣除濕的降溫要求，溫度降至設(shè)置要求值以下后，設(shè)備進(jìn)入氫氣降溫運(yùn)行階段，這一階段的運(yùn)行目標(biāo)是使冷卻器出口的氫氣溫度降至設(shè)置要求值（出廠設(shè)置值為－2℃）以下，以達(dá)到氫氣除濕的溫度要求。冷卻器和氫氣的溫度都降至設(shè)置要求值以下后，設(shè)備進(jìn)入除濕運(yùn)行階段，這一階段的運(yùn)行目標(biāo)是按設(shè)置要求的時(shí)間（1-6小時(shí)，出廠設(shè)置為3小時(shí)）定時(shí)除濕運(yùn)行，運(yùn)行時(shí)間到達(dá)后設(shè)備進(jìn)入化霜運(yùn)行階段，這一階段的運(yùn)行目標(biāo)是使冷卻器內(nèi)的溫度和冷卻器出口的氫氣溫度上升至化霜溫度設(shè)置要求值（出廠設(shè)置值為5℃），以使冷卻器內(nèi)的霜充分融化成水排出?；A段完成后設(shè)備重新進(jìn)入預(yù)制冷運(yùn)行階段，并不斷重復(fù)以上四個(gè)階段運(yùn)行，直到操作停止運(yùn)行。

除濕運(yùn)行的詳細(xì)工作和控制過(guò)程如下：

預(yù)制冷運(yùn)行階段，PLC將O0.4接點(diǎn)閉合，點(diǎn)亮設(shè)備的運(yùn)行指示燈，同時(shí)將O0.0和O0.1接點(diǎn)閉合，控制電壓經(jīng)O0.0接點(diǎn)加至固態(tài)繼電器KA1的控制端，KA1的三個(gè)接點(diǎn)導(dǎo)通，接通制冷壓縮機(jī)的三相電源，壓縮機(jī)工作。同時(shí)，控制電壓經(jīng)O0.1接點(diǎn)加至固態(tài)繼電器KA2和KA3的控制端，接通制冷電磁閥的電源，系統(tǒng)制冷工作。人機(jī)界面顯示“預(yù)制冷運(yùn)行”。約15分鐘后，冷卻器的溫度下降到“制冷降溫溫度”設(shè)置值（簡(jiǎn)稱(chēng)“制冷降溫設(shè)置值”出廠設(shè)置為－5℃）以下，依據(jù)此信號(hào)，PLC判定制冷工作正常而進(jìn)入氫氣降溫運(yùn)行階段。

預(yù)制冷運(yùn)行階段，如果制冷壓縮機(jī)通電制冷后制冷降溫限時(shí)設(shè)置時(shí)間（出廠設(shè)置為0時(shí)30分）以?xún)?nèi)，冷卻器的溫度不能下降到制冷降溫設(shè)置值以下，則說(shuō)明制冷系統(tǒng)發(fā)生異常不能正常制冷。此時(shí)PLC會(huì)斷開(kāi)O0.0、O0.1、 O0.4號(hào)接點(diǎn)，停止運(yùn)行，閉合O0.6號(hào)接點(diǎn)，故障指示燈亮，發(fā)出制冷系統(tǒng)故障指示信號(hào),同時(shí)人機(jī)界面顯示“制冷不良故障”報(bào)警畫(huà)面，并給出檢修方法提示。

氫氣降溫運(yùn)行階段，冷卻器的溫度已降到制冷降溫設(shè)置值以下，如果氫氣流量正常，幾分鐘后，冷卻器出口應(yīng)有“氫氣降溫溫度”設(shè)置值（出廠設(shè)置為－2℃）以下的低溫氫氣流出，PLC依據(jù)此信號(hào)判定氫氣流量正常而進(jìn)入除濕運(yùn)行階段。

氫氣降溫運(yùn)行階段，如果氫氣降溫限時(shí)設(shè)置時(shí)間（出廠設(shè)置時(shí)間為0時(shí)30分）以?xún)?nèi)，冷卻器出口氫氣溫度不能降至氫氣降溫設(shè)置值以下，則說(shuō)明氫氣不流通，此時(shí)PLC會(huì)斷開(kāi)O0.0、O0.1號(hào)接點(diǎn)，停止運(yùn)行，開(kāi)閉振蕩O0.4號(hào)接點(diǎn)，運(yùn)行指示燈閃爍，發(fā)出氫氣不流通指示信號(hào), 同時(shí)人機(jī)界面顯示“氫氣不流通”報(bào)警畫(huà)面，并給出處理方法提示。

氫氣降溫運(yùn)行階段，如果冷卻器的溫度回升到化霜設(shè)定溫度值以上，則說(shuō)明制冷系統(tǒng)發(fā)生異常不能正常制冷。此時(shí)PLC會(huì)斷開(kāi)O0.0、O0.1、 O0.4號(hào)接點(diǎn)，停止運(yùn)行，閉合O0.6號(hào)接點(diǎn)，故障指示燈亮，發(fā)出制冷系統(tǒng)故障指示信號(hào),同時(shí)人機(jī)界面顯示“制冷不良故障”報(bào)警畫(huà)面，并給出檢修方法提示。

氫氣降溫運(yùn)行階段，如果冷卻器內(nèi)溫度達(dá)到制冷停機(jī)溫度設(shè)置值（出廠設(shè)置為-30℃）時(shí)，PLC依據(jù)此信號(hào)斷開(kāi)O0.0、O0.1號(hào)接點(diǎn)，停止制冷工作，當(dāng)冷卻器內(nèi)溫度上升到制冷開(kāi)機(jī)溫度設(shè)置值（出廠設(shè)置為-18℃）時(shí)，PLC閉合O0.0、O0.1號(hào)接點(diǎn)啟動(dòng)制冷工作。

除濕運(yùn)行階段，冷卻器的溫度和冷卻器出口氫氣的溫度都有降至設(shè)置要求值以下，并且繼續(xù)下降，設(shè)備進(jìn)入除濕定時(shí)運(yùn)行程序，除濕定時(shí)運(yùn)行到達(dá)設(shè)置時(shí)間（出廠設(shè)置為3小時(shí)0分）后，PLC的O0.0、O0.1號(hào)接點(diǎn)斷開(kāi)，停止制冷運(yùn)行，延時(shí)10分鐘后進(jìn)入化霜運(yùn)行階段。

除濕運(yùn)行過(guò)程中，如果冷卻器的溫度回升到化霜設(shè)定溫度值以上，則說(shuō)明制冷系統(tǒng)發(fā)生異常不能正常制冷。此時(shí)PLC會(huì)斷開(kāi)O0.0、O0.1、 O0.4號(hào)接點(diǎn)，停止運(yùn)行，閉合O0.6號(hào)接點(diǎn)，故障指示燈亮，發(fā)出制冷系統(tǒng)故障指示信號(hào),同時(shí)人機(jī)界面顯示“制冷不良故障”報(bào)警畫(huà)面，并給出檢修方法提示。

除濕運(yùn)行過(guò)程中，如果冷卻器出口氫氣溫度回升到化霜溫設(shè)定值以上，則說(shuō)明氫氣不流通，此時(shí)PLC會(huì)斷開(kāi)O0.0、O0.1號(hào)接點(diǎn)，停止運(yùn)行，開(kāi)閉振蕩O0.4號(hào)接點(diǎn)，運(yùn)行指示燈閃爍，發(fā)出氫氣不流通指示信號(hào), 同時(shí)人機(jī)界面顯示“氫氣不流通”報(bào)警畫(huà)面，并給出處理方法提示。

除濕運(yùn)行過(guò)程中，如果冷卻器內(nèi)溫度達(dá)到制冷停機(jī)溫度設(shè)置值（出廠設(shè)置為-30℃）時(shí)，PLC依據(jù)此信號(hào)斷開(kāi)O0.0、O0.1號(hào)接點(diǎn)，停止制冷工作，當(dāng)冷卻器內(nèi)溫度上升到制冷開(kāi)機(jī)溫度設(shè)置值（出廠設(shè)置為-18℃）時(shí)，PLC閉合O0.0、O0.1號(hào)接點(diǎn)啟動(dòng)制冷工作。

化霜運(yùn)行階段，PLC的O0.0、O0.2號(hào)接點(diǎn)閉合，壓縮機(jī)運(yùn)行為制熱化霜工況，使冷卻器升溫化霜，待冷卻器內(nèi)溫度上升到“化霜設(shè)定溫度”（出廠設(shè)置為5℃）時(shí)（約8分鐘）， PLC將O0.0、O0.2號(hào)接點(diǎn)復(fù)位，停止制熱工作。

化霜運(yùn)行階段，若化霜制熱工作限時(shí)設(shè)置時(shí)間內(nèi)（出廠設(shè)置為15分鐘）后，冷卻器內(nèi)溫度不能上升到化霜設(shè)置值，則說(shuō)明制熱工作異常，此時(shí)，PLC會(huì)斷開(kāi)O0.0、O0.2號(hào)接點(diǎn)，停止運(yùn)行，開(kāi)閉振蕩O0.6號(hào)接點(diǎn)，使故障指示燈閃爍，發(fā)出“化霜工作異?！敝甘拘盘?hào)，同時(shí)人機(jī)界面顯示“化霜工作異?！眻?bào)警畫(huà)面，并給出相應(yīng)檢修方法提示。

化霜運(yùn)行階段，化霜制熱工作結(jié)束后，化霜運(yùn)行限時(shí)設(shè)置時(shí)間內(nèi)（出廠設(shè)置為3小時(shí)30分鐘），冷卻器出口氫氣溫度不能上升到“化霜設(shè)定溫度”（出廠設(shè)置5℃）以上，則說(shuō)明氫氣不流通，此時(shí)PLC會(huì)斷開(kāi)O0.0、O0.1號(hào)接點(diǎn)，停止運(yùn)行，開(kāi)閉振蕩O0.4號(hào)接點(diǎn)，運(yùn)行指示燈閃爍，發(fā)出氫氣不流通指示信號(hào), 同時(shí)人機(jī)界面顯示“氫氣不流通”報(bào)警畫(huà)面，并給出處理方法提示。

化霜運(yùn)行階段，化霜制熱工作結(jié)束后，當(dāng)冷卻器出口氫氣溫度也上升到“化霜設(shè)定溫度”（出廠設(shè)置5℃）時(shí)，系統(tǒng)工作程序返回，重新進(jìn)入預(yù)制冷運(yùn)行……設(shè)備不斷重復(fù)以上運(yùn)行過(guò)程自動(dòng)運(yùn)行。直到操作停止運(yùn)行。

操作停止運(yùn)行后，PLC斷開(kāi)所有輸出接點(diǎn)終止運(yùn)行，回到剛接通電源時(shí)的初始狀態(tài)。

運(yùn)行過(guò)程中，各種保護(hù)、傳感器件的動(dòng)作原理和作用如下：

1、電機(jī)保護(hù)器，保護(hù)對(duì)象為壓縮機(jī)電機(jī)和風(fēng)機(jī)電機(jī)，當(dāng)電機(jī)相序錯(cuò)誤、過(guò)流或缺相時(shí)接點(diǎn)動(dòng)作，對(duì)應(yīng)PLC 的I0.1輸入點(diǎn)，ON時(shí)設(shè)備停止運(yùn)行，報(bào)電源相序錯(cuò)誤、缺相或壓縮機(jī)電機(jī)故障信號(hào)。

2、壓力控制器，高、低壓保護(hù)2合一，保護(hù)對(duì)象為壓縮機(jī)排氣壓力過(guò)高或吸氣壓力過(guò)低。

壓縮機(jī)排氣壓力過(guò)高＝冷凝壓力過(guò)高，此時(shí)，壓力控制器高壓接點(diǎn)ON，對(duì)應(yīng)PLC 的I0.3輸入點(diǎn)，ON時(shí)設(shè)備停止運(yùn)行，報(bào)冷凝不良或制冷劑過(guò)多故障信號(hào)，風(fēng)冷式提示冷凝器滿(mǎn)灰或風(fēng)機(jī)電機(jī)損壞，水冷式提示冷卻水不流通。壓力控制器高壓接點(diǎn)不能自動(dòng)復(fù)位，動(dòng)作后，必須等高壓壓力降低到標(biāo)準(zhǔn)值后，手動(dòng)滑動(dòng)壓力控制器上面的復(fù)位扭復(fù)位，設(shè)備方可再次啟動(dòng)運(yùn)行。

壓縮機(jī)吸氣壓力過(guò)低＝蒸發(fā)壓力過(guò)低，成因是制冷負(fù)荷小，制冷劑蒸發(fā)較慢，此時(shí)，壓力控制器低壓接點(diǎn)OFF，對(duì)應(yīng)PLC 的I0.2輸入點(diǎn)，OFF時(shí)暫停壓縮機(jī)運(yùn)行，設(shè)備不停止運(yùn)行，工作程序繼續(xù)，蒸發(fā)壓力恢復(fù)后，壓力控制器低壓接點(diǎn)自動(dòng)復(fù)位，壓縮機(jī)繼續(xù)運(yùn)行。

3、冷凝器過(guò)熱溫度開(kāi)關(guān)，監(jiān)控冷凝器散熱情況，當(dāng)冷凝器散熱不良時(shí)，冷凝器溫度會(huì)升高，溫度過(guò)高時(shí)該溫度開(kāi)關(guān)OFF，對(duì)應(yīng)PLC 的I0.4輸入點(diǎn)，OFF時(shí)設(shè)備不停止運(yùn)行，風(fēng)冷式提示冷凝器灰塵過(guò)多或風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不良，水冷式提示冷卻水溫度過(guò)高或流量過(guò)小。

4、壓縮機(jī)過(guò)熱溫度開(kāi)關(guān)，監(jiān)控壓縮機(jī)工作情況，當(dāng)壓縮機(jī)工況不良時(shí)，壓縮機(jī)自身溫度將顯著升高，壓縮機(jī)溫度過(guò)高時(shí)該溫度開(kāi)關(guān)OFF，設(shè)備停止運(yùn)行，發(fā)壓縮機(jī)溫度過(guò)高信號(hào)，提示制冷劑不足或膨脹閥開(kāi)啟量過(guò)小或過(guò)濾器堵塞。

5、水位開(kāi)關(guān)，貯水罐水滿(mǎn)時(shí)，水位開(kāi)關(guān)閉合，信號(hào)輸入到PLC的I0.6點(diǎn)，人機(jī)界面顯示“貯水罐滿(mǎn)水”報(bào)警信息，提示操作放水閥門(mén)排水。

b．與氫氣循環(huán)風(fēng)機(jī)及濕度在線(xiàn)監(jiān)測(cè)儀配合運(yùn)行說(shuō)明

1．與氫氣循環(huán)風(fēng)機(jī)配合運(yùn)行

循環(huán)風(fēng)機(jī)控制系統(tǒng)有本機(jī)操作運(yùn)行和配合運(yùn)行兩種方式，當(dāng)采用本機(jī)操作運(yùn)行時(shí)，可直接在管道風(fēng)機(jī)上操作其運(yùn)行和停止，具體方法請(qǐng)參考循環(huán)風(fēng)機(jī)的使用說(shuō)明書(shū)。當(dāng)選擇配合運(yùn)行時(shí)，則由氫氣干燥器統(tǒng)一自動(dòng)控制，當(dāng)氫氣干燥器需要啟動(dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī)時(shí)，PLC閉合O1.2點(diǎn)發(fā)出信號(hào)啟動(dòng)氫氣循環(huán)風(fēng)機(jī)投入運(yùn)行，當(dāng)需要停止管道風(fēng)機(jī)時(shí)，PLC斷開(kāi)O1.2點(diǎn)，氫氣管循環(huán)機(jī)停止運(yùn)行。

2．與氫氣濕度在線(xiàn)監(jiān)測(cè)儀配合運(yùn)行

此功能須要將發(fā)電機(jī)濕度在線(xiàn)監(jiān)測(cè)儀的濕度標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)（0-5V、0-10V、0-20Ma、4-20mA均可）接入設(shè)備PLC中，接線(xiàn)方式見(jiàn)設(shè)備“電氣原理圖”和“電氣接線(xiàn)圖”，或選購(gòu)安裝設(shè)備配套的氫氣濕度在線(xiàn)監(jiān)測(cè)探頭，這樣，設(shè)備人機(jī)界面將能夠顯示發(fā)電機(jī)內(nèi)氫氣濕度，當(dāng)發(fā)電機(jī)內(nèi)氫氣濕度低于停止?jié)穸仍O(shè)置值時(shí)，PLC根據(jù)此信號(hào)暫停氫氣干燥器的制冷除濕工作。當(dāng)發(fā)電機(jī)內(nèi)氫氣濕度高于運(yùn)行濕度設(shè)置值時(shí)，PLC根據(jù)此信號(hào)重新投入氫氣干燥器的制冷除濕工作。停止?jié)穸群瓦\(yùn)行濕度可在人機(jī)界面參數(shù)設(shè)置畫(huà)面進(jìn)行設(shè)置。

六．人機(jī)界面操作使用說(shuō)明

本設(shè)備采用高分辨率全彩色大屏幕觸控式“人機(jī)界面”作為人機(jī)對(duì)話(huà)的操作界面，配合功能強(qiáng)大的操作軟件，畫(huà)

面色彩鮮艷、元素豐富，具備“運(yùn)行參數(shù)設(shè)置、運(yùn)行狀態(tài)顯示監(jiān)控、濕度控制運(yùn)行、操作幫助提示、歷史運(yùn)行記

錄、故障提示和故障記錄查詢(xún)、各部件的測(cè)試操作、手動(dòng)運(yùn)行”等功能。人機(jī)界面所有畫(huà)面操作均有漢字或圖形

提示，上手簡(jiǎn)單方便?？梢酝ㄟ^(guò)設(shè)置制冷開(kāi)、停機(jī)溫度改變干燥后的氫氣濕度，也可以由發(fā)電機(jī)內(nèi)氫氣濕度值控

制干燥器運(yùn)行或停止，使發(fā)電機(jī)內(nèi)氫氣濕度值最理想，所有參數(shù)設(shè)置可以一鍵恢復(fù)出廠默認(rèn)設(shè)置。操作員只要用

手指觸摸屏幕上顯示的選項(xiàng)，調(diào)出所需菜單，并按提示輸入正確的密碼指令及相應(yīng)的工作參數(shù)，即可完成控制操

作。簡(jiǎn)便、靈活。

由于人機(jī)界面不定期改動(dòng)，因此此處僅作有代表性的主要畫(huà)面說(shuō)明，詳細(xì)說(shuō)明以另附的人機(jī)界面操作說(shuō)明為準(zhǔn)。

1、氫氣干燥器通電人機(jī)界面自檢通過(guò)后，首先進(jìn)入歡迎畫(huà)面顯示如下：

2﹑歡迎畫(huà)面持續(xù)10秒或設(shè)備啟動(dòng)后，進(jìn)入工作狀態(tài)監(jiān)控畫(huà)面。顯示如下：

該界面以圖形加文字指示的形式直觀的表示出設(shè)備的運(yùn)行情況和運(yùn)行時(shí)間、各種運(yùn)行數(shù)據(jù)、監(jiān)測(cè)值、狀態(tài)說(shuō)明等，可全面方便的監(jiān)視設(shè)備的運(yùn)行情況。

3、當(dāng)點(diǎn)擊“查看運(yùn)行信息記錄” 按鈕后，屏幕將彈出“運(yùn)行情況信息記錄界面”。該界面記錄了干燥器當(dāng)前的工作狀態(tài)和歷史的工作階段故障情況，以供查閱。

4、在工作狀態(tài)監(jiān)控畫(huà)面點(diǎn)擊“查看運(yùn)行參數(shù)設(shè)置”按鈕后，屏幕出現(xiàn)“運(yùn)行參數(shù)設(shè)置界面”，用戶(hù)可根據(jù)提示設(shè)置運(yùn)行參數(shù)，必要時(shí)也可點(diǎn)選該界面下的“恢復(fù)默認(rèn)設(shè)置”按鈕，將所有參數(shù)調(diào)回到出廠設(shè)置值。顯示如下：

點(diǎn)按右下部“返回鍵”圖標(biāo)即可返回工作狀態(tài)監(jiān)控畫(huà)面。

5、在工作狀態(tài)監(jiān)控畫(huà)面點(diǎn)按右下部“主菜單”圖標(biāo)即可進(jìn)入“系統(tǒng)主菜單”：

點(diǎn)按屏幕上不同的圖標(biāo)即可進(jìn)入相應(yīng)畫(huà)面。

6、當(dāng)點(diǎn)擊“測(cè)試操作界面” 按鈕后，屏幕將彈出“測(cè)試操作界面”。該界面可以對(duì)所有運(yùn)行部件進(jìn)行手動(dòng)操作，以測(cè)試其是否工作正常，便于維修和維護(hù)。

7、當(dāng)點(diǎn)擊“使用操作幫助” 按鈕后，屏幕將彈出“使用操作幫助界面”。該界面列出了幫助文件菜單，點(diǎn)按不同的文字即可進(jìn)入相應(yīng)的幫助文件顯示畫(huà)面。操作者可點(diǎn)選不同目錄，獲得在線(xiàn)幫助和提示。

注意：

若設(shè)備的異常指示燈亮或閃爍時(shí)，應(yīng)立即查看人機(jī)界面的報(bào)警顯示內(nèi)容并做好記錄，然后停止設(shè)備運(yùn)行，參照第十章所述方法檢修后再投入除濕運(yùn)行。

七．設(shè)備安裝

安裝QLG-Ⅴ型冷凝式氫氣干燥器請(qǐng)參考本書(shū)附圖3、附圖4和設(shè)備附帶的“電器原理圖”、“電器接線(xiàn)圖”，安裝前請(qǐng)認(rèn)真閱讀如下項(xiàng)目：

⑴．安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查設(shè)備有無(wú)損壞現(xiàn)象，備件是否齊

全。若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。

⑵．安裝設(shè)備的環(huán)境應(yīng)滿(mǎn)足下列條件：

① 通風(fēng)良好，空氣清潔，無(wú)腐蝕性氣體。

② 安裝地點(diǎn)最好選在零米或中間平臺(tái)震動(dòng)小、方便檢修、環(huán)境溫度低于50℃的地方，。

③ 設(shè)備后部離高大物體距離應(yīng)大于0.5米，周?chē)鷳?yīng)留有足夠的空間，便于使用操作及維修維護(hù)。

④ 安裝位置應(yīng)干燥，不應(yīng)滴水或存在水蒸氣。

⑶．設(shè)備需要用四只預(yù)埋地腳螺栓將設(shè)備地腳緊固 (如安裝設(shè)備處震動(dòng)較小也可不用地腳螺栓固定，可以直接放在基座或地面上，但設(shè)備底面應(yīng)全部著地,不可有懸空點(diǎn))。

⑷．發(fā)電機(jī)到干燥器之間的連管不應(yīng)有U型彎管，如有U型彎管，應(yīng)在彎管最底部加裝排污門(mén)。以免氫氣管路積油造成油堵。

⑸．干燥器氫氣進(jìn)、 出口均應(yīng)配加氫氣管路手動(dòng)截止閥。該閥由用戶(hù)自備（見(jiàn)附圖3）。

⑹．本設(shè)備配有兩個(gè)與發(fā)電機(jī)氫氣管路接口用的盲孔法蘭，用戶(hù)可根據(jù)發(fā)電機(jī)氫氣管路直徑自行鉆孔焊接。氫氣流動(dòng)方向應(yīng)與設(shè)備上的“氫氣進(jìn)、 出口”標(biāo)志一致，不應(yīng)接反。氫氣管路一定要做氣密性試驗(yàn)，謹(jǐn)防泄漏。

⑺．水冷型設(shè)備冷卻循環(huán)水的選取和安裝要求如下:

① 冷卻循環(huán)水的溫度直接影響裝置的使用效果,冷卻水溫越低,使用效果越佳;一般冷卻水溫應(yīng)不大于35℃。

② 冷卻循環(huán)水不應(yīng)含有腐蝕金屬的酸、堿性腐蝕物質(zhì)及易堵塞冷凝器內(nèi)水道的藻類(lèi)及其它可見(jiàn)雜物或可沉淀溶解物。                                        

③ 最好采用經(jīng)過(guò)凈化除理的循環(huán)冷卻水源，如發(fā)電機(jī)定子冷卻水和除鹽水補(bǔ)水等。這樣將減少冷凝器的清洗工作。

④ 冷卻水源水壓不得高于0.5Mpa(表壓力),并應(yīng)有足夠的壓力差、流量。具體參數(shù)見(jiàn)第二章節(jié)“技術(shù)參數(shù)”。

⑤ 冷卻循環(huán)水接口為6″管法蘭接口，所需法蘭、截門(mén)及壓力表由用戶(hù)單位自備。冷卻水流方向應(yīng)與設(shè)備上的“冷卻水進(jìn)、出口”標(biāo)志一致，不應(yīng)接反。

⑻．設(shè)備電源為3 ～ 50HZ 380V三相電源，設(shè)備電源應(yīng)配有20A限流保險(xiǎn)。設(shè)備外殼應(yīng)可靠接地。

⑼．如使用計(jì)算機(jī)監(jiān)控運(yùn)行功能，須由設(shè)備上PLC的RS485接口與主控室計(jì)算機(jī)聯(lián)網(wǎng)，并在主控室計(jì)算機(jī)上安裝相關(guān)程序。安裝接線(xiàn)時(shí)請(qǐng)與設(shè)備生產(chǎn)廠家聯(lián)系，由廠家協(xié)助施工。

⑽．安裝氫氣管道風(fēng)機(jī)和濕度在線(xiàn)監(jiān)測(cè)儀與本設(shè)備聯(lián)合運(yùn)行接線(xiàn)請(qǐng)按“電器接線(xiàn)圖”在相應(yīng)的接線(xiàn)排上接線(xiàn)連接即可。

⑾．設(shè)備的氣體置換應(yīng)與發(fā)電機(jī)內(nèi)氣體置換一同進(jìn)行。置換時(shí)，將氫氣管路上的所有閥門(mén)都打開(kāi)。設(shè)備的手動(dòng)排水閥作排污門(mén)用。

八．運(yùn)行調(diào)試

●　本設(shè)備所有運(yùn)行參數(shù)都可在人機(jī)界面中恢復(fù)初始調(diào)試后的設(shè)置值，以下參數(shù)設(shè)置值是一般設(shè)置值，僅供參考，可能與實(shí)際初始設(shè)置值有所不同。

制冷降溫限時(shí)0時(shí)30分；氫氣降溫限時(shí)0時(shí)30分；

除濕運(yùn)行定時(shí)3時(shí)0分；化霜運(yùn)行限時(shí)3時(shí)30分；

化霜設(shè)定溫度5℃；化霜制熱限時(shí)15分鐘；

制冷降溫溫度－5℃；氫氣降溫溫度－2℃；

制冷停止溫度－30℃；制冷恢復(fù)溫度－18℃；

運(yùn)行濕度露點(diǎn)－10℃；停止?jié)穸嚷饵c(diǎn)－25℃；

●　通電試機(jī)前，應(yīng)作如下檢查：

1．設(shè)備有無(wú)損壞。

2．電源電壓應(yīng)滿(mǎn)足3～50HZ 380V±10％。

3．檢查制冷系統(tǒng)壓力表指示是否正常。（參數(shù)見(jiàn)附表2）

4．水冷設(shè)備應(yīng)有正常的冷卻循環(huán)水。

以上檢查發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理，一切正常后，即可通電試機(jī)。

●  運(yùn)行調(diào)試方法

① 合上三相電源開(kāi)關(guān)，關(guān)閉氫氣進(jìn)、出口閥門(mén)，啟動(dòng)設(shè)備，觀察預(yù)制冷工作過(guò)程制冷除濕溫度降溫應(yīng)該較快，20分鐘內(nèi)應(yīng)能進(jìn)入到氫氣降溫運(yùn)行階段，運(yùn)行約1小時(shí)后，觀察設(shè)備應(yīng)該有氫氣不流通指示。如果是其它異常指示，請(qǐng)按第十章所述方法進(jìn)行檢修。

② 若上一步工作良好，則可打開(kāi)氫氣進(jìn)、出口閥門(mén)，使氫氣流動(dòng)，重新啟動(dòng)設(shè)備，投入自動(dòng)除濕試運(yùn)行，試運(yùn)行10小時(shí)內(nèi)，如果出現(xiàn)異常報(bào)警指示，則應(yīng)適當(dāng)減小氫氣流量調(diào)節(jié)閥的開(kāi)啟量，以減小氫氣的流量重新再試運(yùn)行。如果出現(xiàn)氫氣不流通指示，則應(yīng)檢查發(fā)電機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)，氫氣管路有無(wú)堵塞。若試運(yùn)行48小時(shí)工作情況正常，調(diào)試工作結(jié)束。

九．日常維護(hù)及注意事項(xiàng)

1. 設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中，異常指示燈亮或閃爍時(shí)，應(yīng)立即記下設(shè)備的異常顯示情況，并關(guān)閉設(shè)備的三相電源開(kāi)關(guān)，檢修后再投入運(yùn)行。

2. 注意各連接部位是否有泄漏和滲油現(xiàn)象。滲油的部位往往是泄漏部位，若發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象，應(yīng)立即處理。

3. 水冷式冷凝器須使用潔凈的冷卻水，如冷卻水含有泥沙等雜質(zhì)會(huì)造成管道堵塞，應(yīng)定期對(duì)管道進(jìn)行清洗，去垢。如機(jī)組長(zhǎng)期停運(yùn)，則須將冷卻水放盡。

4. 風(fēng)冷式冷凝器應(yīng)每月進(jìn)行一次吹掃，去除冷凝器散熱孔內(nèi)的灰尖。

5. 定期（一年）對(duì)溫控儀表進(jìn)行校驗(yàn)，使其準(zhǔn)確可靠。

6. 定期（半年）對(duì)電氣控制系統(tǒng)進(jìn)行檢查，檢查項(xiàng)目如下：

a) 各部分電器接線(xiàn)有無(wú)松動(dòng)脫落，工作情況是否良好。

b) 人機(jī)界面顯示是否正常。

c) 指示燈是否能正常發(fā)光。

d) 溫控、壓控器件是否穩(wěn)定可靠。

十．故障情況及處理方法

1. 設(shè)備不啟動(dòng)

檢查各電氣回路保險(xiǎn)熔斷器是否熔斷，人機(jī)界面、程序控制器、固態(tài)繼電器、控制電源、按鈕等器件接線(xiàn)是否良好、器件是否損壞。此類(lèi)故障一般是由原器件損壞、接線(xiàn)脫落或錯(cuò)誤等原因造成。

2．運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)異常指示時(shí)故障情況和處理方法

運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)異常指示時(shí)故障情況如下表：

2 氫氣不流通：原因可能是氫氣流通管路油堵；發(fā)電機(jī)停轉(zhuǎn)；氫氣進(jìn)、出口閥門(mén)未開(kāi)等。檢查處理方法見(jiàn)第19頁(yè)。

2 制熱化霜系統(tǒng)故障：原因比較可能的是制熱化霜電磁閥線(xiàn)圈不通電或燒壞，不通電的原因是控制制熱化霜電磁閥線(xiàn)圈的固態(tài)繼電器發(fā)生故障，化霜工作時(shí)，固態(tài)繼電器控制端應(yīng)有12V的直流驅(qū)動(dòng)電壓，如沒(méi)有，請(qǐng)檢查相關(guān)接線(xiàn)及直流電源是否正常，保護(hù)熔斷器是否熔斷。

2 壓縮機(jī)故障：原因比較可能的是電源電壓過(guò)高、過(guò)低、缺相；控制壓縮機(jī)的三相固態(tài)繼電器有一相導(dǎo)通不正常；壓縮機(jī)線(xiàn)圈短路或活塞卡死等。

2 制冷不良故障：可能的原因有干燥過(guò)濾器堵塞；膨脹閥冰堵或臟堵；電磁閥損壞；制冷劑泄漏；制冷劑充注過(guò)少；制冷壓縮機(jī)損壞；壓縮機(jī)驅(qū)動(dòng)電路故障等，相關(guān)的判斷方法見(jiàn)以下。

2 膨脹閥冰堵或臟堵的判斷方法：制冷運(yùn)行時(shí)，視液鏡內(nèi)液態(tài)制冷劑是滿(mǎn)液或基本滿(mǎn)液狀態(tài)且不流動(dòng)，壓縮機(jī)回氣壓力偏低（低于0壓），制冷除濕溫度不降或降的不夠低（達(dá)不到-10℃），這時(shí)說(shuō)明膨脹閥冰堵或臟堵，觀查視液鏡內(nèi)中部的綠色指示球如果變成黃色，表示制冷濟(jì)含水量過(guò)高，應(yīng)更換干燥過(guò)濾器。否則應(yīng)清洗膨脹閥前鈉子頭內(nèi)的濾網(wǎng)。維修方法見(jiàn)下頁(yè)。

2 干燥過(guò)濾器堵塞的判斷方法：制冷運(yùn)行時(shí)，視液鏡內(nèi)無(wú)液態(tài)制冷劑或有少量液態(tài)制冷劑流動(dòng)很快，同時(shí)用手摸干燥過(guò)濾器前后管有明顯溫差，此時(shí)表示干燥過(guò)濾器灰塵積滿(mǎn)，應(yīng)更換干燥過(guò)濾器。維修方法見(jiàn)下頁(yè)。

2 制冷劑充注過(guò)少或泄漏的判斷方法：制冷運(yùn)行時(shí)，視液鏡內(nèi)無(wú)液態(tài)制冷劑或有少量液態(tài)制冷劑流動(dòng)，同時(shí)膨脹閥后只涼不結(jié)霜或結(jié)霜但回氣管無(wú)降溫感，制冷除濕溫度不降或降的不夠低（達(dá)不到-10℃），用手摸干燥過(guò)濾器前后管無(wú)溫差，此時(shí)表示制冷劑不足或泄漏，應(yīng)充注制冷劑或檢測(cè)漏點(diǎn)并修理后充注制冷劑。維修方法見(jiàn)下頁(yè)。

注意：正常工作狀態(tài)下，若環(huán)境溫度低于冷凝溫度(多見(jiàn)于風(fēng)冷)，視液鏡內(nèi)通常為滿(mǎn)液流動(dòng)，此時(shí)視液鏡內(nèi)類(lèi)似無(wú)制冷劑狀態(tài)(制冷劑透明)，此時(shí)可觀察制冷結(jié)霜情況來(lái)判斷是滿(mǎn)液還是無(wú)液，正常制冷為滿(mǎn)液，不制冷為無(wú)液。若環(huán)境溫度高于冷凝溫度(多見(jiàn)于水冷)，視液鏡內(nèi)通常為大半滿(mǎn)液流動(dòng)，液態(tài)流動(dòng)清晰可見(jiàn)，此時(shí)雖為半液，但制冷劑是充足的，并不缺少制冷劑。

2 制冷電磁閥損壞的判斷方法：壓縮機(jī)工作時(shí)，視液鏡內(nèi)無(wú)液態(tài)制冷劑，且不制冷，用手摸干燥過(guò)濾器前后管無(wú)溫差，用手摸電磁閥前后管無(wú)溫差或有明顯溫差，壓縮機(jī)回氣壓力很低（低于0壓）。此時(shí)表示電磁閥損壞，應(yīng)更換電磁閥。維修方法見(jiàn)下頁(yè)。

2 制冷除濕溫控表或氫氣露點(diǎn)溫控表?yè)p壞的判斷方法：無(wú)顯示或顯示錯(cuò)誤，輕輕振動(dòng)儀表數(shù)字會(huì)亂跳表示儀表?yè)p壞。多數(shù)儀表長(zhǎng)期（幾年）不動(dòng)會(huì)產(chǎn)生接觸點(diǎn)的表面氧化，造成接觸不良，出現(xiàn)顯示錯(cuò)誤，振動(dòng)儀表數(shù)字會(huì)亂跳，解決方法是抽出儀表芯，擦拭插片接頭，重新裝配即可。

2 制冷壓縮機(jī)損壞的判斷方法：啟動(dòng)運(yùn)行時(shí)立即報(bào)壓縮機(jī)故障，不能正常啟動(dòng)，并排除相序錯(cuò)誤，測(cè)量三相線(xiàn)圈阻值嚴(yán)重不平衡；或運(yùn)行時(shí)有很大噪音；能正常運(yùn)行但吸、排氣壓差嚴(yán)重不足等情況均表示壓縮機(jī)損壞。

2 壓縮機(jī)驅(qū)動(dòng)電路故障的判斷方法：啟動(dòng)運(yùn)行時(shí)總電源斷路器立即跳開(kāi)，設(shè)備啟動(dòng)后壓縮機(jī)不通電，或2相燒保險(xiǎn)，或運(yùn)行過(guò)程中頻繁報(bào)壓縮機(jī)故障，同時(shí)電機(jī)保護(hù)器指示缺相。此時(shí)應(yīng)檢查固態(tài)繼電器是否正常。工作時(shí)，固態(tài)繼電器控制端應(yīng)有12V的直流驅(qū)動(dòng)電壓，如沒(méi)有，請(qǐng)檢查相關(guān)接線(xiàn)及直流電源是否正常，直流電源保險(xiǎn)是否熔斷。控制壓縮機(jī)的三相固態(tài)繼電器有一相導(dǎo)通不正常時(shí)，設(shè)備啟動(dòng)后常會(huì)有2相燒保險(xiǎn)或總電源斷路器立即跳開(kāi)，或運(yùn)行過(guò)程中頻繁報(bào)壓縮機(jī)故障，同時(shí)電機(jī)保護(hù)器指示缺相。

4．制冷系統(tǒng)故障處理的基本方法

Ⅰ.膨脹閥冰堵或臟堵、過(guò)濾器堵塞及電磁閥損壞的處理方法：清洗膨脹閥，更換干燥過(guò)濾器，更換電磁閥。步驟如下：

 ① 關(guān)閉供液閥。

   ② 啟動(dòng)設(shè)備，使壓縮機(jī)工作，將制冷劑都?jí)喝肜淠骷百A液器內(nèi)。待低壓壓力降至0壓時(shí)，按下停止按扭，停止壓縮機(jī)工作。

   ③ 將膨脹閥后檢修閥門(mén)關(guān)閉。

④ 旋下膨脹閥或干燥過(guò)濾器進(jìn)行清洗或更換；或更換電磁閥。

⑤ 稍開(kāi)供液閥放氣凈化管路，然后關(guān)閉供液閥。

   ⑥ 按原方式重新裝好，接頭螺母擰緊，注意防止泄漏。

   ⑦ 打開(kāi)供液閥和檢修閥即完成修理工作。

Ⅱ.制冷劑泄漏的處理方法：

保壓試漏，修理后充注制冷劑。步驟如下：

   ① 旋下低壓三通閥工藝口堵絲

   ② 由低壓三通閥工藝口向制冷系統(tǒng)內(nèi)充入氮?dú)馐瓜到y(tǒng)內(nèi)壓力為1.0MPa。

   ③ 在制冷系統(tǒng)各管路上用肥皂水試漏，找出漏點(diǎn)并處理，至保壓24小時(shí)不掉壓為止。

   ④ 放出氮?dú)?，將壓縮機(jī)高壓三通閥桿順時(shí)針旋緊關(guān)閉排氣口。并旋下高壓三通閥工藝口堵絲。

   ⑤ 啟動(dòng)壓縮機(jī)抽真空，待低壓端壓力降至-0.1MPa， 高壓工藝口無(wú)氣體排出時(shí)停止壓縮機(jī)工作。（抽真空時(shí)應(yīng)將壓力控制器低壓常閉接點(diǎn)短接，否則，壓力降低時(shí)，壓縮機(jī)將過(guò)早停止工作。）

   ⑥ 旋上高壓三通閥工藝口堵絲，逆時(shí)針旋緊高壓三通閥桿。

   ⑦ 旋下低壓三通閥工藝口堵絲，工藝口連接充液帶，充液帶連接制冷劑鋼瓶。稍開(kāi)鋼瓶閥門(mén)，用制冷劑將充液帶管內(nèi)的空氣擠出，然后擰緊連接螺母。

   ⑧ 開(kāi)啟鋼瓶閥門(mén)，順時(shí)針旋開(kāi)低壓三通閥即可向制冷系統(tǒng)內(nèi)充入制冷劑。待系統(tǒng)內(nèi)壓力上升到0.5Mpa時(shí)關(guān)閉鋼瓶閥門(mén)并等待2分鐘以上，然后開(kāi)啟壓 縮機(jī)，再稍開(kāi)啟鋼瓶閥門(mén)慢慢向制冷系統(tǒng)內(nèi)充入制冷劑，（此時(shí)不可將鋼瓶閥門(mén)開(kāi)大，否則充液過(guò)快會(huì)損壞壓縮機(jī)）待視液鏡流過(guò)的全是液態(tài)制冷劑時(shí)關(guān)閉鋼瓶閥門(mén)，充液完成。

   ⑨ 充液后，逆時(shí)針旋緊低壓三通閥桿，關(guān)閉鋼瓶閥門(mén)，旋下充液裝置，旋上低壓三通閥工藝口堵絲。工作即完成。

Ⅲ. 氫氣不流通的檢查排除步驟

制冷除濕系統(tǒng)正常，當(dāng)氫氣不流通時(shí)，有如下現(xiàn)象：

設(shè)備氫氣進(jìn)、出口管的溫度等于常溫。

設(shè)備運(yùn)行時(shí)氫氣進(jìn)出口管無(wú)溫差。

啟動(dòng)設(shè)備運(yùn)行，制冷除濕溫度下降很快，氫氣露點(diǎn)溫度不變或變化很小。

設(shè)備運(yùn)行50分鐘后，設(shè)備停止運(yùn)行，同時(shí)運(yùn)行指示燈閃爍，人機(jī)界面顯示氫氣不流通故障提示及說(shuō)明畫(huà)面。

說(shuō)明：發(fā)電機(jī)在正常運(yùn)行時(shí)其內(nèi)部的溫度是比環(huán)境溫度高的，因此，正常情況下干燥器的氫氣進(jìn)口管的溫度高于環(huán)

境溫度，經(jīng)過(guò)干燥器后溫度會(huì)降低，使氫氣進(jìn)出口管形成一定溫度差。若干燥器氫氣進(jìn)出口管無(wú)溫差，且溫度都等

于環(huán)境溫度則一定是氫氣管路堵塞，氫氣不流通。

此類(lèi)故障一般是因發(fā)電機(jī)軸密封瓦漏油，油隨氫氣進(jìn)入氫氣管路形成油堵塞而造成，少數(shù)因化霜溫度設(shè)置的較

低，冷卻器內(nèi)不能充分化霜，霜長(zhǎng)期的積累產(chǎn)生冰堵而造成。

說(shuō)明：氫氣干燥器化霜溫度在正常設(shè)置情況下不可能產(chǎn)生氫氣回路冰堵，化霜溫度一般設(shè)置在5到8℃即可?；?/span>

霜溫度設(shè)置在0℃以下時(shí)，也要至少幾天的時(shí)間才可能產(chǎn)生冰堵。

如果懷疑是產(chǎn)生冰堵，可在人機(jī)界面“測(cè)試操作畫(huà)面”手動(dòng)啟動(dòng)壓縮機(jī)和制熱電磁閥進(jìn)行制熱運(yùn)行強(qiáng)制化霜

，設(shè)備冷卻器內(nèi)溫度上升至10℃以上后，停止制熱運(yùn)行，等到氫氣冷卻溫度上升至5℃以上后，冰堵必然化

開(kāi)。如果氫氣仍不循環(huán)，則一定是氫氣管路形成了油堵塞。

進(jìn)入干燥器內(nèi)的油可由干燥器的放水閥門(mén)放出，干燥器內(nèi)部不會(huì)積油。如果干燥器到發(fā)電機(jī)之間的管路有U型

彎，在U型彎處極易造成油塞，油塞的解決方法是用壓縮氣體將管路里的油吹出。可按以下步驟進(jìn)行：

將氫氣干燥器的氫氣進(jìn)、出口管路上的閥門(mén)關(guān)閉。

打開(kāi)排水閥門(mén)慢慢將氫氣干燥器內(nèi)的氫氣放出。（不可放的過(guò)快，否則易引起危險(xiǎn)）放完后，關(guān)閉排水閥門(mén)。

快速打開(kāi)氫氣進(jìn)口閥門(mén)，然后關(guān)閉。

重復(fù)第2步。

快速打開(kāi)氫氣出口閥門(mén)，然后關(guān)閉。

打開(kāi)排水閥門(mén)排油后關(guān)閉排水閥門(mén)。（若油較多，可重復(fù)1-5步。）

打開(kāi)氫氣干燥器的氫氣進(jìn)、出口管路上的閥門(mén)。

一般進(jìn)行一次吹管氫氣管路就能恢復(fù)暢通，如果進(jìn)行一次吹管效果不明顯,可以重復(fù)以上步驟一次

十一、保修事項(xiàng)

三包一年：設(shè)備從安裝運(yùn)行之日起一年內(nèi)，因設(shè)計(jì)制造不良而發(fā)生的損壞或不能正常工作的，本廠將負(fù)責(zé)免費(fèi)修理或更換。

三年保修：設(shè)備從安裝運(yùn)行之日起3年內(nèi)，因產(chǎn)品質(zhì)量不良而發(fā)生的部件損壞或故障造成不能正常工作的，本廠負(fù)責(zé)免費(fèi)修理。

設(shè)備到用戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)后，因用戶(hù)原因造成的損壞或故障以及不可抗因素造成的損壞或故障，本廠可負(fù)責(zé)修理，但所需一切費(fèi)用由用戶(hù)承擔(dān)。

對(duì)于過(guò)保修期的設(shè)備，本廠應(yīng)用戶(hù)的要求為用戶(hù)服務(wù)將收取基本費(fèi)用，費(fèi)用數(shù)額視情況而定。

聯(lián)系地址及電話(huà):

牡丹江市愛(ài)信電力設(shè)備有限公司

地址：牡丹江市西新榮街368號(hào)

電話(huà)：0453-6572589

傳真：0453-6572293

郵編：157011

附表1：水蒸汽露點(diǎn)溫度和飽和水蒸汽含量對(duì)照表

表2：常用制冷工質(zhì)飽和壓力、溫度對(duì)照